服务与支持
Service and Support
涂层服务
先进的涂层技术使刀具基体与硬质薄膜紧密结合，使刀具同时具有高韧性和高硬度。刀具表面的硬质薄膜的表层具有较低的摩擦系数。这一切使得刀具的性能大大提升。
随着现代制造业革命性的变革，不断涌现的创新技术正在给这个世界无限的可能
以数控机床为基础的加工行业正从传统的湿法低速切削向干式高速切削转变。
在该领域中，切削刀具的发展至关重要。高切削速度、高进给速度、高可靠性、长寿命、高精度和良好的切削控制性是现代制造业切削刀具的必备条件。
传统的高速钢刀具由于本身的材料原因已经无法满足现有需求。
高硬度和高韧性是刀具材料难以调和的难题。
往往提高硬度需要以牺牲韧性为代价，反之亦然。
涂层刀具的开发使传统刀具的切削性能有了质的飞跃，高速干切现今已经成为可能。
先进的涂层技术使刀具基体与硬质薄膜紧密结合，使刀具同时具有高韧性和高硬度。刀具表面的硬质薄膜的表层具有较低的摩擦系数。这一切使得刀具的性能大大提升。
刀具表面的硬质薄膜对材料有如下要求：
①硬度高、耐磨性能好；
②化学性能稳定，不与工件材料发生化学反应；
③耐热耐氧化，摩擦系数低，与基体附着牢固等。
硬质涂层材料中，工艺成熟、应用广泛的是TiN
仅仅千分之几毫米的厚度却让刀具有了质的飞跃
硬质涂层材料中，工艺成熟、应用广泛的是TiN。
之前，发达国家TiN涂层高速钢刀具的使用率占高速钢刀具的50%-70%，
有的不可重磨的复杂刀具的使用率已超过90%。
主要用两种方法：“真空磁控溅射法”和“真空等离子镀工艺”
早期，PVD涂层均采用“真空蒸镀法”，膜层往往不均匀，与基体的结合不够牢固，后发展了“真空磁控溅射法”和“真空等离子镀工艺”，效果很好。现在刀具表面涂层主要用后两种方法。起初，PVD涂层只用于高速钢刀具，涂层材料几乎只用TiN一种。TiN涂层的耐氧化性较差，使用温度达500°C时，膜层明显氧化而被烧蚀。由于现代金属切削对刀具有很高的技术要求，TiN涂层不能适应现有的加工环境。
后来，改进了涂层工艺，发展了多种涂层材料和多层涂层，在硬质合金刀具上也得到了大量的应用。涂层效果比以往大有进步。
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